優(yōu)良的表面狀态和(hé)疲勞性能：彈簧工作時表面承受的應力最(zuì)大(dà)，而疲勞破壞往往是從(cóng)鋼絲表面開始的，對于用在重要場合的彈簧如氣門彈簧、閥(fá)門彈簧及懸(xuán)架彈簧都要求有(yǒu)幾百萬次，幾千(qiān)萬次甚至更長的循環壽命，這就對材料的疲(pí)勞性能(néng)提出了(le)很高的要(yào)求。影響材料疲勞性能的因素很多(duō)，如材料的化學成分、硬度(dù)、鋼材的純淨程度、表面質量和(hé)金相組織等，尤(yóu)為重要的是材料的(de)表面質量。材料(liào)的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、鏽蝕、凹坑、劃痕和壓(yā)痕(hén)等，都易使彈簧在工作(zuò)過程中造成應力集中。其應力集中的部位常常(cháng)是造成疲勞破壞(huài)的疲勞(láo)源。疲勞源(yuán)還易在表面脫碳(tàn)的部位首先發生，因此嚴格控制脫(tuō)碳(tàn)層深度也是一個很重要的質量指标。為提高彈簧(huáng)材料的表面質量，可以對材料表面進行磨光或抛光(guāng)，在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除(chú)一層材料(liào)表皮，這樣可以(yǐ)将大部(bù)分表面缺陷去掉。彈簧(huáng)熱處理時可采用控制氣氛或(huò)真(zhēn)空熱處理，防止表面脫碳和(hé)氧化。
高的強度：為提高(gāo)彈(dàn)簧抗(kàng)疲勞(láo)破壞和抗松弛的能力，彈(dàn)簧材料應具有(yǒu)高的屈服強度 與彈(dàn)性極限 ，尤其要有高的屈強比。在通常情況下，材料的彈性極限與(yǔ)屈服強度成正比，因此彈簧(huáng)設計和制造(zào)者總是希望材料具有高的屈服強(qiáng)度.而彈簧材料的抗拉強度 和屈服強度 較接近，如冷(lěng)拔碳素鋼絲(sī)的 約為 的90%左右：由于抗拉強度比(bǐ)屈服強度容(róng)易測得，在材料交貨中提供的(de)都是抗拉強度(dù)，故(gù)在設計制造時一(yī)般都用抗(kàng)拉強度作為依(yī)據。但材料(liào)的抗拉強度(dù)并不是越高越好，強度過高(gāo)會降低材料的(de)塑(sù)性和韌性，增加脆性傾向。材料(liào)抗拉強(qiáng)度的高低(dī)與其化學成分、金相組織、熱處理狀況、冷加工(拉拔(bá)或軋制)程度及其他強化工藝等因(yīn)素(sù)有關。抗拉強度與疲勞(láo)強度也有一定的關(guān)系，當材料的在1600MPa以下時，其(qí)疲勞強度随抗拉(lā)強(qiáng)度的增高而增高。
良好的(de)塑性和韌(rèn)性：在彈簧制造過程中材料需經受(shòu)不同(tóng)程度的加工變形(xíng)，因此要求材料具有一定的塑性。例如形狀(zhuàng)複雜的拉伸和(hé)扭轉彈簧的鈎環及扭臂(bì)，當曲率半(bàn)徑很小時，在加工卷繞或(huò)沖壓彎曲成形時，彈簧材料均不得出現(xiàn)裂紋、折損等缺陷。同時彈簧在承受沖擊載荷(hé)或變載荷時，材料應具有良好(hǎo)的韌性，這樣對提高彈簧(huáng)的使用壽命會有很(hěn)大的(de)裨益。
嚴格(gé)的(de)尺寸精度：許多彈簧對負荷精度(dù)有較高的要求，如氣門彈簧的負(fù)荷(hé)偏差不得大于規(guī)定負荷的5%—6%，以具有圓鋼絲的拉、壓彈簧為例(lì)，如果鋼絲直徑偏差為1%，負荷就會産生4%左右的(de)偏差。由此可見(jiàn)，嚴格的(de)尺寸精度對(duì)保證彈簧的質量也(yě)是十分重要的。
好的均勻性：對材料的均(jun1)勻性要求是指對材料(liào)的化學成分、力學性能(néng)、尺寸偏差等各項指标(biāo)要求均勻和(hé)穩定一緻(zhì)。如果材料各方面性能不一緻，會給彈簧(huáng)生産帶來很大的困難，造(zào)成産品幾何尺寸、硬度、負(fù)荷等參數的離散性，嚴重的不均勻性甚至會造成廢品。 了滿(mǎn)足上述性能要求，彈簧鋼必須具有優良的冶金質量，包括嚴格控制的化學成分、高的純潔度、低的雜質含量、低的非金屬(shǔ)夾雜物含量，并控制其形态、粒(lì)度和(hé)。此外(wài)還要求鋼質的均勻性和穩定(dìng)性。彈簧鋼還應具有(yǒu)良好(hǎo)的表面質量和高精度的外形(xíng)和尺寸。 在彈簧(huáng)鋼生産中已(yǐ)廣泛采用連鑄。與模鑄(zhù)相比(bǐ)，采用連鑄可通過電磁攪拌、低溫鑄造等技術(shù)減小鋼的偏析，提高鋼質(zhì)的均勻性;減少二次氧化，改善(shàn)鋼的表面(miàn)脫碳(tàn);使鋼(gāng)的組織和性能穩定、均勻;提高(gāo)收得率和生産效率;與爐外精煉技術相(xiàng)配合降低(dī)氧含量和有效地控制鋼(gāng)的化學成分。
在對彈簧鋼材的尺(chǐ)寸偏差、截面(miàn)形狀(zhuàng)、表面質量和沿鋼材長(zhǎng)度顯微組織均勻性的要求不斷(duàn)提高的情況下(xià)，國外廣泛采用了(le)縱列式全連續軋機，并不斷改進以實現高速、無扭、無張力(lì)軋制。為了保證鋼材尺寸精度采用短應力線或預應力軋機(jī)。
關鍵詞：彈簧
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