彈簧作為工業系統中的一個重要元件，有着很(hěn)大的(de)使用量，而且種(zhǒng)類(lèi)繁多，因此彈簧的(de)制作有原(yuán)始的手工(gōng)制作，逐步走向自動(dòng)化。
彈簧在制作過程中應注意的事項：
1）熱處理前檢查表面是(shì)否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷将嚴(yán)重地降(jiàng)低彈簧的疲勞極限。
2）淬火(huǒ)加熱應特别注(zhù)意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與時間
3）為減少變形，彈簧在加熱時的(de)裝爐方式，夾(jiá)具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
4）淬火後(hòu)要盡快回火，加熱要盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力，提(tí)高疲勞強度。
質量檢查：
熱處理前
1）鋼材(cái)的軋制表面往往就是制成彈簧後的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧(yǎng)化皮等。
2）表面脫碳會顯着降什彈簧的疲勞強(qiáng)度，應按規定檢(jiǎn)驗脫(tuō)碳(tàn)層的深度。
熱處理後
1）肉(ròu)眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變(biàn)形。
2）硬度及其均勻性符合規定。大量生産時(shí)，允許用锉刀抽檢硬(yìng)度，但必須注意(yì)锉痕(hén)位置應不影響彈簧(huáng)的最(zuì)後精(jīng)度。
3）金(jīn)相組織應是托氏體或托氏體和索(suǒ)氏體的混合組織。
4）闆彈簧裝配後，通常還要進行工作載荷下(xià)的永(yǒng)久變(biàn)形以及靜載撓度試驗。
大多數材料都有不同程度的彈性，如果将其彎曲，便會以很(hěn)大的(de)力量恢複其(qí)原形。在經過質檢制作出來的彈簧可以廣泛的應用到各個(gè)機械領域(yù)。
關鍵詞：彈簧
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