彈簧(huáng)廠家對彈簧鋼的熱處理技術

彈簧廠(chǎng)家對(duì)彈簧鋼的熱處理技術
  彈簧使(shǐ)用壽命提高
  對于承受(shòu)大沖擊載荷的鐵路(lù)、軋機彈簧等，經M淬火後使用時主要失效形式為(wéi)：裝配時内套開裂，使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊(kuài)、内圈碎裂，而等溫淬(cuì)火彈簧由于沖擊韌性好、表面壓應力，無(wú)論裝配時内套開裂，還是使用(yòng)過程中外套擋邊掉塊、内套碎裂傾向(xiàng)性大(dà)大減小，且(qiě)可降(jiàng)低滾子的邊(biān)緣應力集中。因此，經(jīng)等溫淬火後比(bǐ)M淬火後平均壽命及(jí)可靠(kào)性提高。
  根成型方法彈簧鋼的制造可以分為冷成型和熱成型（又稱強化後(hòu)成型和成型後強化）兩類。
  A、熱成(chéng)型彈簧的(de)熱處理
  彈簧廠家提示您(nín)熱成型彈(dàn)簧一般是将淬火(huǒ)與熱成型結(jié)合起來，即加熱溫度(dù)略高于淬火溫度，加熱後進行熱卷成型，然後利用餘熱淬火，最後進行350~450度(dù)的中溫回火，從而(ér)獲得回火(huǒ)屈氏體組織。這是一種形(xíng)變熱處理工藝，可有效地提高彈(dàn)性(xìng)極限和疲勞壽命。一(yī)般汽車上大型闆彈(dàn)簧均采用此方法。對于中(zhōng)性螺旋彈簧也可以在冷下成型，而後進行淬火和回火(huǒ)處理。
  彈簧廠提示您(nín)為了進一步發揮彈簧鋼的性能潛力，在彈簧熱處理時應注意以犧牲三(sān)點：
  1）彈簧鋼多為矽錳鋼 ，矽有促進脫碳的作用，錳有促(cù)進(jìn)晶粒長大的作用。表面脫碳和晶粒長大軍事剛的疲(pí)勞強度大大下降，因此加熱(rè)溫度、加熱時間和加熱介質均(jun1)應(yīng)注意選擇和控制。如(rú)采用鹽爐迅速加熱及在保護氣氛條件(jiàn)下進行加熱。淬火後應盡快回火，以防止延遲斷裂(liè)發(fā)生。
  2）彈簧鋼含矽量(liàng)較高，鋼材在退過程中易産生石墨化，對此必須引起重視。一般鋼材進廠時要求檢驗石墨的含量。
  3）回火(huǒ)溫度一(yī)般為350~450度。若鋼材表面(miàn)狀态良好（如經磨削(xuē)），應選(xuǎn)用低限(xiàn)溫度回火；反之可用上限溫度回火，以提高鋼的韌性，降低表面缺陷(xiàn)的敏感性。
B、冷成型彈簧鋼的熱(rè)處理
  彈簧廠家提示您對于小型(xíng)彈簧，如絲徑小于 8毫米以下的螺旋彈(dàn)簧或彈簧鋼帶等，可(kě)以在熱處理強(qiáng)化或冷變型強(qiáng)化後成型，即用冷拉絲冷(lěng)卷成型。冷拔(bá)鋼絲具有較高的強度，這是利用冷拔(bá)變形事鋼産生加工硬化而獲得的。冷拔彈簧(huáng)鋼絲(sī)按其強化工藝不(bú)同可分為三種情(qíng)況：
  1）彈簧廠(chǎng)家提示您鉛浴等溫(wēn)淬火(huǒ)冷拔鋼絲就是(shì)将盤條先冷拉到一定尺寸，在加熱到Ac3+80~100奧氏體化後，在450~550鉛(qiān)浴中等溫淬火已得到細(xì)片狀珠光(guāng)體組織然(rán)後多次冷拔到所需的直徑。通過調整鋼種碳量和冷拔型變量（型變量可達85~90%），以的到高強度和一定塑性的彈簧(huáng)鋼絲。這種鉛淬拔絲處理實際上是一種變形(xíng)熱處理，即(jí)珠光(guāng)體想變後形變，可使鋼絲強度達到3000MPa左右。
  2）冷拔鋼絲。這種鋼絲主要是通過冷拔變形而得強化，但與鉛淬冷拔鋼絲不同，它是在冷拔工序中間加入一道約680度中(zhōng)間球化退火(huǒ)而改善塑性，使鋼絲得以繼續冷拔到所需的最(zuì)終(zhōng)尺寸，其強度比鉛淬(cuì)冷拔(bá)鋼絲強度低。
  3）淬火回火鋼絲(sī)：這種鋼絲是在冷拔到最終(zhōng)尺寸，再經(jīng)淬火加中(zhōng)溫回火強(qiáng)化，最後冷卷成(chéng)型的。此種強化(huà)的缺點是工藝較複雜，而比鉛淬冷拔鋼絲強度低。
經上述三種方法強化(huà)的鋼絲在冷卷成型後必加一道(dào)低(dī)溫(wēn)回火工藝，其回火溫度為250~300，回火時間1小時。異形彈簧  廠家提示您低溫回火的(de)目的是消除應力，穩定尺(chǐ)寸，并(bìng)提高彈性極限(xiàn)。實踐中發現(xiàn)已經過強化處理的鋼絲在冷卷成型後彈性極限往往并不高，這是因為冷卷成型将是易動(dòng)為錯數量增多(duō)，且因為包申格效應引起起始塑變抗力(lì)降低。因此在冷(lěng)卷成型後必須進行一(yī)次低溫回火，已造成多(duō)變化過程，提高彈性極限。

三和彈簧有限公司專注于彈(dàn)簧領域15年，彈簧廠家生産的彈簧(huáng)種類有(yǒu)蝶形彈簧、不鏽鋼彈(dàn)簧、異形彈(dàn)簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xì)認證，已經擁有12項國家(jiā)專利.
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