不誘鋼彈簧的焊(hàn)接性能怎麼樣？
不誘鋼彈簧的焊接性能是指一種金屬對焊接工藝的(de)适應性以及焊接件的工作(zuò)性能。 對(duì)于不鏽鋼彈簧來講，焊接性不僅與(yǔ)常規的機械性能有關，而旦也與化(huà)學腐蝕特性有關。 由于不(bú)鏽鋼彈簧(huáng)在焊接溫度下鉻與碳(tàn)和氧可(kě)能發(fā)生變化一共有7種反應，所以對(duì)于(yú)不鏽(xiù)鋼彈簧的焊接要加以嚴格的控(kòng)制。
基本上不能使用碳弧焊和含(hán)碳的？條塗料如纖維素；并要對氧炔焰(yàn)中的還原一一氧化平(píng)衡進(jìn)行非常小心的控制。頃(qǐng)子(zǐ)氪焊是長期(qī)以來普(pǔ)遍采用的工藝，這種工藝能保護(hù)烙化點不(bú)受大氣的有害影響。
但近(jìn)年來已普遍采(cǎi)闬用（&)惰性氣體，（…分解 氣體和0熔劑複(fú)蓋(gài)等方法進行保護的金屬弧焊。惰性氣體呆護适指噴吹氦氣或(huò)氨氣，分解氣體(tǐ)保護主要是指從熔條塗料中的碳酸鹽分解出來(lái)的二(èr)氧化碳氣體，熔劑(jì)複蓋是 指埋弧焊。
電焊可座用交流電或直流電，極注(zhù)可以是1&向的或逆向的(de)，通常視焊接所需 的(de)最大熱量而定。各(gè)種壓力焊(hàn)接和電阻焊接也部适用于不鏽鋼彈簧，但必須予坊焊接(jiē)表(biǎo)面妁氧化。
對三(sān)種(zhǒng)不(bú)間類型的不鏽鋼彈簧(huáng)要按其特性在焊(hàn)接時分別加以注意。馬氏體(tǐ)鋼(gāng)對過度硬化 很敏感(gǎn)，容易産生裂紋；鐵素體鋼易産(chǎn)電晶粒過度長大而造成(chéng)缺口沖擊脆性；所有的絕氏體鋼則(zé)其有較高的熱脹系數；而碳化物沉澱甚(shèn)至對所謂的穩定型不誘鋼種都将産生不良影響。
三種類型不鏽鋼彈簧中(zhōng)的易削鋼在焊接過程中易産生孔(kǒng)隙和偏析，雖然目萷已可闬 特(tè)殊焊條（如訂2鋼焊條和消除全(quán)部傲量氫(qīng)來加(jiā)以避免。表是三種類(lèi)型的不鏽鋼彈簧中的具(jù)有代喪性的鋼種的常用焊條種類及(jí)熱處理(lǐ)方法(fǎ)。
表20焊(hàn)接奧(ào)氏體，鐵聚(jù)體和馬氏體不鏽鋼(gāng)彈簧的常用埠條及熱(rè)處理方法以上時，不需作焊前熱處理。最高含碳(tàn)貴為0,041
如果(guǒ)考慮腐(fǔ)蝕的話，可用扣9&和此時焊後熱處理丁,藝為從1093—。快泠。厚度較(jiào)薄的鋼闆(pǎn)在焊接前一般不需予熱。 已可用308，309或310焊(hàn)條來焊接，如耍锕溫度萵幹15力可不(bú)需亍熱
所有不鏽鋼彈簧中可焊(hàn)性最好的是奧氏體不誘(yòu)鋼。奧氏體鋼在上述的限制範圍内适用于所(suǒ)有的焊接工藝;退火或冷(lěng)加工(gōng)後的焊接性能栢同(tóng)；在沖舌強度與抗張強度之比方面，奧氏體鋼優于任何常用合金或金屬以及任何其它不鏽(xiù)鋼彈簧(huáng)種；其焊接件能承受很大的疲勞負 栽。但由于(yú)其熱脹系數較(jiào)高，約比普通鋼或400系(xì)列鋼的熱脹系數大一半，因此，要注 意防止扭曲和撓曲(qǔ)。
另一個問題是熱(rè)裂。奧氏體鋼在接近熔點時晶界弱化(huà)，原因可能是在冷卻過程中非金厲物向晶界聚集(jí)。在任何情(qíng)況下(xià)，用使組織不平衡(héng)的(de)辦法，生成3—4 外以上，10外以下(xià)的鐵素體，就可抵消這種情況，這引起了基體金屬與焊(hàn)條類型之間的 偶然(rán)支配，因為謹懼選用焊條不僅為了獲得所雷(léi)的顯撖組(zǔ)織，也要(yào)防止在金厲傳遞過程 中的(de)氧化現象。鐵素(sù)體會形成雙相結構(gòu)而降低耐蝕性，同時也會生成脆性6相和X相。
在焊接所産生的溫度帶中，在高(gāo)溫存在着一個極窄的溫(wēn)度區間，甚至會使钛和铌發 生溶解。長期在敏感化溫度下工(gōng)作的鋼材會産生碳化鉻沉澱，原因是富鉻現象較嚴重以 及钛和铌的緩慢擴散(sàn)率。由于沉澱區較(jiào)薄，由此而産生的的腐(fǔ)蝕被稱為刃線腐蝕。 這就需要在焊後進行熱處浬，處理溫度稍高亍敏(mǐn)感溫度區(qū)間（約871—8991，以(yǐ)形(xíng)成 數量(liàng)最多的穩定型碳化物，同(tóng)時使碳化鉻處于溶解狀态。
焊接狀态下的含钼鋼種如在(zài)熱的氧化性(xìng)酸(suān)中偶而也會(huì)産(chǎn)生腐蝕；在這種(zhǒng)情(qíng)況下，建 議采(cǎi)用表20中所列的310 ！)焊條。如(rú)果不用這種焊條的話回複熱處理可(kě)以被下列方 法取代8 &)基體金屬為316或317鋼時，可在1066—1149口進行全退火，對316乙 或317[鋼(gāng)來講，可在進行應力緩和鋼可(kě)在871 —8991進行 穩定化處理。
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