彈簧 三和彈簧廠家介紹(shào)彈簧的生産工藝性能要求
一般彈(dàn)簧鋼可(kě)用電爐、平爐或氧氣轉爐(lú)生産；質量較好或具有特殊性能(néng)的優質彈簧鋼，用電(diàn)渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中(zhōng)碳、錳、矽等主要(yào)元素的規定含量範圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴格控制化(huà)學成分。矽含(hán)量較(jiào)高時容易形成氣(qì)泡等(děng)缺陷(xiàn)，鋼錠鍛軋後(hòu)冷卻不當時(shí)易産生白點。因此，冶煉用的原材料必(bì)須幹燥，盡量除(chú)去氣體及夾雜物，而(ér)且要避免鋼水過熱。
彈簧鋼在軋制加工中須特别注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時，會顯着降低鋼的疲(pí)勞極(jí)限。對于高矽彈簧(huáng)鋼(gāng)如70Si3MnA，應注意(yì)避免石墨化。因此，在熱(rè)加工時停軋溫度(dù)不應過低(≥850℃),避免在(zài)石墨化較易形成的(de)溫度範圍(650～800℃)内(nèi)停留時間過長。
彈簧(huáng)在(zài)沖(chòng)擊、振動或長期交(jiāo)應力下使(shǐ)用，所以(yǐ)要求彈簧鋼有(yǒu)高的抗拉強度(dù)、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即(jí)含碳量WC在0.6%-0.9%範圍内的優質碳素結構鋼。合金彈(dàn)簧鋼主要是矽錳系鋼種，它們的含碳量稍(shāo)低，主要靠增加矽含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的(de)合金彈簧鋼。近(jìn)年來，結合(hé)我國資源，并根據汽車、拖拉機設計新技術的(de)要求，研制出在(zài)矽(xī)錳鋼基礎上加入硼、铌、钼等元素的(de)新鋼種，延長了彈(dàn)簧的使用壽命，提高了彈簧質量。
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