在(zài)腐蝕環境中選擇(zé)不鏽鋼時，除應對(duì)不鏽鋼(gāng)彈簧的具體使用條件有詳細的了解外，還需(xū)要考慮的(de)主要因素有:不鏽鋼的耐(nài)蝕性(xìng)，強度，韌性和物理性能，加工，成(chéng)形性能，資(zī)源，價格和取得(dé)的難易。
一、耐(nài)蝕性能
耐蝕性(xìng)包括不鏽性(xìng)和耐(nài)酸，堿，鹽等腐蝕介質的性能以及高溫下抗氧化，硫化，氯化，氟化等(děng)的性能。由于選用不同不鏽鋼主要是為(wéi)了解(jiě)決實際工程中所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環境中不鏽鋼的耐蝕性如何(hé)是(shì)選材人員首先(xiān)需要考慮的。腐蝕是金屬與介質間由于化學或電化學作用而引起(qǐ)的破壞(huài)，而耐蝕性指不鏽鋼抵抗介質腐蝕破壞的能力，故當選(xuǎn)材中涉及(jí)耐蝕性時(shí)，需要注意以下幾點：
1、耐蝕性的标準(zhǔn)是人為确定的，既要承認它，使用它，又不(bú)能受它的約束，要根(gēn)據具體使用要求來(lái)确定是否耐蝕的具(jù)體标準。
目前(qián)對(duì)不鏽鋼的耐蝕(shí)性多采用10級标準，選擇哪一級做為(wéi)耐腐蝕的要求，要考慮設備，部個的特點(薄厚，大小)。使用(yòng)壽(shòu)命長短，産品質量(如雜質，顔色，純度)等的要(yào)求，一般說來，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸(cùn)精密的設備儀表和部件(jiàn)，可選擇1~3級标準(zhǔn);對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長(zhǎng)的設備，部件選(xuǎn)2~5級，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備(bèi)，部件則可選(xuǎn)用4~7級，除特殊例外，不鏽鋼在使用條(tiáo)件下年腐蝕率超過1mm者一(yī)般多不選(xuǎn)用，需要指出，10級标準對于産生局部腐蝕時是不适用的。
2、耐蝕性是相對的，有條件的，常說的不鏽鋼(gāng)的不鏽性，耐(nài)蝕性系指指相對于生鏽和(hé)不耐蝕而言，是指在一(yī)定條件下(介質，濃度，溫度，雜質(zhì)，壓(yā)力，流速等一定時(shí))。截至目前為止，還沒(méi)有在任何腐蝕環境中均具有不鏽性，耐蝕性(xìng)的不鏽鋼，因此選項材人員(yuán)心須針(zhēn)對具(jù)體使用(yòng)條件加(jiā)以選擇，不鏽鋼牌号選定後，使(shǐ)用部門還要針對所選用的不(bú)鏽鋼的特性正确使用，即合理選材加正确使用才能達到具有不鏽性或耐腐蝕的目的。
3、選擇不鏽鋼(gāng)既要(yào)考慮其耐一般腐蝕的性能，又(yòu)要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一(yī)些水介質(zhì)和化工介質中，後者更(gèng)需予以注意，這是因為(wéi)，選材人員一般多重視不鏽鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對(duì)局部腐蝕，例如對應力腐(fǔ)蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較(jiào)少;不鏽鋼的局部腐蝕(shí)多在耐(nài)一般腐蝕性能(néng)很好的腐(fǔ)蝕環境中發生，局(jú)部腐蝕常常導緻不鏽鋼設備，部件的突然破壞，其危害性遠遠(yuǎn)大于(yú)一般腐蝕。
4、在應用(yòng)各種手冊中有關不鏽鋼的耐蝕性數據時，要注意其中很多數據(jù)隻是一些實驗内(nèi)的試驗結果，與實際介質(zhì)環(huán)境常常有較大(dà)的出(chū)入，為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性(xìng)數據，一般應在實驗室内進行了實(shí)際介質的(de)腐蝕試驗或現場條件下的挂片試驗(yàn)必要時還(hái)要進行模拟裝置的試驗。
在一些使用條件下，還會遇到這種情況，當工作介質中或(huò)所生産的工業産品中，即使含(hán)有(yǒu)微量的某種或某此不鏽鋼中的金屬離子時，便會影響化(huà)工工藝過程工工業産品(pǐn)的質量(liàng)(包括光澤，顔色，純度等)。這種情況在核燃料制藥(yào)和顔料等工業中最為常見，此時常常選(xuǎn)用不含某種元素的不鏽鋼或适當提高所(suǒ)選用不鏽鋼耐蝕性檔次，以便使金屬(shǔ)離子降低(dī)到允許的限度。
5、不鏽鋼制設備，部件若因腐蝕而失(shī)效時，應當進行腐蝕破壞原因(yīn)的分析，查(chá)明原(yuán)因後采取措施，而不應一扔了之。
