本實用新(xīn)型涉及一種清(qīng)洗裝置，具體涉及一種清洗彈簧的裝置，屬于彈簧清洗(xǐ)設備(bèi)領域。
背景技術：
随着工業化、機(jī)械化和(hé)自動化的發展，在車間中機器操(cāo)作逐漸取代了人工(gōng)操作，不僅提高了生産效率，也将人從一部分危險的操作環(huán)境中解脫出來。由于設備的大量使用，工業用彈簧(huáng)也得(dé)到了迅速發展(zhǎn)，但(dàn)由于彈簧在使用(yòng)過程中會出現生鏽現象，即便是不鏽(xiù)鋼彈簧也會生鏽，因此需要定期(qī)清洗。彈簧生鏽的(de)原(yuán)因有：1.粉塵或異類金屬顆粒的附着物，在潮濕的空氣中，附着物與不鏽鋼彈簧的冷凝水，将二者連成一個微電池，引發了(le)電化學反應，彈簧(huáng)表面的保護膜受到破壞，進而腐蝕(shí)；2.不鏽鋼彈簧表面(miàn)粘附(fù)有機(jī)物，在有水氧情(qíng)況下，構成有(yǒu)機酸，長時間(jiān)後則造成有機酸對金屬表面腐蝕；3.不鏽鋼(gāng)表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修牆壁的堿(jiǎn)水、石灰水噴濺)，引(yǐn)起局部腐蝕；4.在有(yǒu)污染的空(kōng)氣中(如含有大(dà)量硫化物、氧化碳、氧化氮(dàn)的大(dà)氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化(huà)學腐(fǔ)蝕。
為了方(fāng)便清洗彈簧，需要專門清洗彈(dàn)簧的裝置(zhì)，現(xiàn)有的彈簧清洗裝置存在清洗不幹淨(jìng)、不同孔徑的彈簧不能通(tōng)用的問題。
有鑒(jiàn)于此，本實(shí)用新型提出一種清洗彈簧的裝置(zhì)，以解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目(mù)的在于克服現有(yǒu)産(chǎn)品的(de)不足，提供一種(zhǒng)清洗彈簧的裝(zhuāng)置，該裝置可有效清洗掉彈簧(huáng)表面(miàn)的鏽斑、灰塵等(děng)，而(ér)且還适用于不同孔徑的彈簧，實用性(xìng)強。
本實用新型(xíng)的技術方案：一(yī)種(zhǒng)清洗彈簧的裝(zhuāng)置，包括清洗罐和其下方的支撐架，所述清洗罐包括清洗層、液體導流層和中心軸；所述清洗層包括内壁和外壁，所述清洗層(céng)的内壁上均(jun1)勻設置有清潔刷和噴頭入口，所述清潔刷和噴頭入口(kǒu)交替設置(zhì)，在所述内(nèi)壁和外壁之間設置有清洗液導管，所述(shù)清洗液導管上設置有(yǒu)噴頭，所述噴頭與噴頭入口一一對應；所(suǒ)述(shù)清洗層的前後兩端均設(shè)置有(yǒu)上擋(dǎng)蓋，所述液體導流層(céng)的前(qián)後(hòu)兩端均(jun1)設置有下擋蓋，在所述下(xià)擋蓋底部設置有液體導流孔，所述液體導流孔通過導流管連接回收池；所述中心軸用于固定彈簧，且設置于所述(shù)清洗罐中間，所(suǒ)述中心軸(zhóu)為氣脹軸，所述中心軸的兩端穿過所述上擋(dǎng)蓋和(hé)下擋蓋伸出清洗罐；所述中心軸的表面設置有一(yī)層有彈性的清潔布(bù)。
進一步的，所述中心軸伸出清(qīng)洗罐的一端通過傳送帶連接(jiē)電機(jī)。
進一步的，所述中心軸的中間粗兩端細，所述中心軸較(jiào)粗部分的表面設置有一層有彈性(xìng)的清潔布(bù)。
進一步的，所述彈簧套設于所述清潔布(bù)的上面。
進一步的，所述清洗罐的清(qīng)洗層呈半圓柱(zhù)形，所述液體導(dǎo)流層的底部呈弧形。
進一步的(de)，所述清洗層與液體(tǐ)導流層通(tōng)過鉸接連接。
本(běn)實用新型的有益(yì)效果是：該清洗彈簧的裝置可快速有效地(dì)清洗掉(diào)彈簧表面的鏽斑、灰塵(chén)等；該裝置還可用于(yú)不同孔徑的彈簧，實現了(le)一(yī)套裝置多種用途的目(mù)的；該(gāi)裝置的操作簡單方便，實用性強。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的清洗彈(dàn)簧的裝置的剖(pōu)面圖；
圖2為本實用(yòng)新(xīn)型所述的清洗彈簧的裝置的側面(miàn)圖一；
圖3為本實用新型(xíng)所述(shù)的清洗彈簧(huáng)的裝置的側面圖二。
圖中(zhōng)：1-清洗罐(guàn)，2-支撐架，3-清洗層，31-内壁(bì)，311-清(qīng)潔刷(shuā)，312-噴頭入口(kǒu)，32-外壁，33-清洗液導管，34-噴(pēn)頭，4-液體導(dǎo)流層(céng)，5-中心軸，51-清(qīng)潔布，6-上擋蓋，7-下擋蓋(gài)，8-液體導流孔，9-導流管，10-回(huí)收池，11-傳送帶，12-電機，13-彈簧。
具體實施方(fāng)式
為了更好的理(lǐ)解本實用新型，下(xià)面結合(hé)附圖與實(shí)施例進一步闡明本實用新型的内(nèi)容，但本實用新型的内容不僅僅局限于下面(miàn)的實施例。
如圖1-3所示(shì)，本(běn)實用新型所述的清洗彈簧的裝置，包括清洗罐1和其下方的支(zhī)撐架(jià)2，其特(tè)征在于，所述清洗罐1包括清洗層3、液體導(dǎo)流層4和中心軸5；所述清洗層3包括内壁31和外壁(bì)32，所(suǒ)述清洗層3的内壁31上均勻設置有清潔(jié)刷311和(hé)噴頭入口312，所述清潔刷311和噴(pēn)頭入口(kǒu)312交替設置，在所述内壁31和外壁32之間設置有清洗液導管33，所述清洗液導管33上設置有噴(pēn)頭34，所述噴頭(tóu)34與(yǔ)噴頭入口(kǒu)312一一對應；所述清洗層(céng)3的前後兩端均設置有上擋蓋6，所(suǒ)述(shù)液體導流層4的前後兩(liǎng)端均設置有下擋蓋7，在所述下(xià)擋蓋7底部設置有液體導流孔8，所述液體導流孔8通過導流管(guǎn)9連接回收(shōu)池10。
所述中心軸5設置于所述清洗罐1中間，其作用是固定彈簧13。所述中心軸5為氣脹軸，通過(guò)調節中心軸5的直徑的大小，可适(shì)用于清洗不同孔徑的彈簧13。所述(shù)中心軸5的兩端穿(chuān)過所(suǒ)述上擋蓋6和下擋(dǎng)蓋7伸出清洗罐1。
所(suǒ)述中心軸5的表面(miàn)設(shè)置有一層有彈性的清潔布51，所(suǒ)述清潔布51可以清洗掉彈簧内部的鏽斑、油漬等。
在本實(shí)用新型的另一(yī)實施例中，所述中心(xīn)軸5伸出清洗罐1的(de)一端通過傳送帶11連接(jiē)電機12。
在本實用新型的另一實施例中，所(suǒ)述彈簧13套設于所述清潔布51的上面。
在本實用新(xīn)型的另一實施例中，在(zài)調節中心(xīn)軸5的直徑時，可(kě)以選擇合适的直徑，以使彈簧13在清(qīng)洗時可相(xiàng)對于中心軸5緩(huǎn)慢轉動，保證彈簧13内部清(qīng)洗的更幹淨。
在本實(shí)用新型的另一實施(shī)例中，所述中心軸5的(de)中間粗兩端細，所述中心軸5較粗部分的表面設置有一層(céng)有彈性(xìng)的清潔布51。
在本實用新型的另一實施例中(zhōng)，所述清(qīng)潔刷311和噴頭入口312均(jun1)呈排分布，且清潔刷311和噴頭入口312交替分布。
在本實用新型的另一實施例中，所述清洗(xǐ)罐1的清洗層3呈半圓柱形，所述(shù)液體導流層4的底部呈弧形。
在本實用新型的另一實施例中(zhōng)，所述上層和下層(céng)通過鉸接連接。
上述實施例對本實用新型(xíng)做了詳細(xì)說明。當然，上(shàng)述說明并非對本實用(yòng)新型(xíng)的限制，本實用新型(xíng)也不(bú)僅限于上述例子，相關技術人員在(zài)本實用新(xīn)型的實質範圍内所作出的變化(huà)、改型、添加或減(jiǎn)少、替換，也屬于本(běn)實(shí)用新型的保護範圍。
以(yǐ)上所述(shù)，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的(de)保護範圍并不局限(xiàn)于此(cǐ)，任何熟悉本(běn)技術領域的(de)技術人員(yuán)在本實用新型揭露(lù)的技術範圍内，可輕易想到變化或替換(huàn)，都應涵蓋在本實用(yòng)新(xīn)型的保護範圍之内。因此，本實用新型(xíng)的保護範圍應以所述權利要(yào)求的(de)保護範圍為準。
