本實用新型涉及一種彈性(xìng)件，具體涉(shè)及一種彈簧。
背景技術：
彈簧是利用自身的變形産生力或儲存能量的機械零件，其主要功能有控制機械運動(dòng)、吸(xī)收振動和沖擊能量、儲存及輸出能量作為動力以及作為測力元件等。彈簧應用廣泛，也存在不足，比如彈簧受拉力過大(dà)，超出其本身的彈性範圍，就(jiù)會造成彈簧永久性變形，無(wú)法(fǎ)恢複；彈簧受力快速壓縮(suō)時，尤其(qí)是比較長的(de)彈簧，易歪曲，部分或全部(bù)彈簧偏離(lí)原彈簧軸心，不能充分(fèn)發揮(huī)其彈性作用。均影響彈簧的(de)正常使用，同時也縮短了彈簧的壽命。
技術(shù)實(shí)現要素：
針對背景技術中的不足，本實用新型提供(gòng)了一種彈簧，并且克服了以上缺陷。
本實用新型所采用的技術方案是：一種彈簧，包括彈簧本體及限(xiàn)位結構，所述彈簧本體由至少兩個螺圈(quān)層組成，所述(shù)螺圈層上設有與各螺圈層(céng)垂直的通孔，所述各螺圈層上的各通孔的孔心在同一直線上，所述限位結構包(bāo)括(kuò)繩索及(jí)擋體(tǐ)，所述繩索穿(chuān)過通孔，且相對通孔繩(shéng)索可上下(xià)滑動，相鄰螺圈層之間的繩索上固定有擋體，相鄰擋體之間的長度不大于相鄰(lín)螺(luó)圈層所能達到的(de)彈性最大有效長度(dù)，所述通孔的孔徑小于擋體最大有效直(zhí)徑，所述螺圈層上方還(hái)均固定有一個限位槽，所述限位槽(cáo)底部為弧面結構設置，且弧面弧度與彈簧(huáng)絲的橫剖(pōu)切面(miàn)圓相對應，且限位槽呈開(kāi)口向(xiàng)上V型結構，所述(shù)限位槽内表面光滑卻塗覆有(yǒu)潤滑層，所述每一個螺圈(quān)層上設一個限位槽，上下相鄰限位槽交錯設置。
所(suǒ)述擋體呈錐(zhuī)形(xíng)結構(gòu)設置，且擋體的外表(biǎo)面上塗設有熒光材質。
所述繩索的(de)承受力大于彈(dàn)簧本體最大有效長度下所能承受的重力。
本(běn)實用新型的有(yǒu)益效果是：由于采取上(shàng)述技術方案，有效改善(shàn)了現有彈簧受力過分拉伸而導緻彈(dàn)簧永久變(biàn)形及快速壓縮彈簧時其偏離軸(zhóu)心的問題，該彈簧結(jié)構設置簡單合理，有效(xiào)防止彈簧因受力拉伸超出本身(shēn)最大有效長度導緻無法複位的發生，且能夠在彈簧本(běn)體被快速壓縮時，螺圈層落入相鄰限位槽内，保持同一軸心不變，保證(zhèng)彈簧的正常使用，延長彈簧壽命，生産效率高，實用(yòng)效果好，易(yì)于推廣 。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1中螺旋層2及擋體3局部作(zuò)業狀态剖切圖。
圖(tú)3為本實用新型被壓縮狀态時的局部剖(pōu)切示意圖(tú)。
圖中1、彈簧本體；2、螺(luó)圈層；3、通孔；4、限位結(jié)構；5、繩索；6、擋體；7、限位槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本(běn)實用新型實施例作(zuò)進一步說明。
如(rú)圖1結合圖2、圖3所示，一種彈簧，包括彈簧本(běn)體1及(jí)限位(wèi)結構4，所述彈簧(huáng)本體1由至少三個(gè)螺(luó)圈層2組成，所述螺圈(quān)層2上設有(yǒu)與各螺圈層2垂直的通孔(kǒng)3，所述各螺圈層(céng)2上的各通(tōng)孔3的孔(kǒng)心在同一直線上(shàng)，所述(shù)限位結構4包括繩索5及擋體6，所(suǒ)述繩索5優選地選用(yòng)鋼絲繩，有一定(dìng)的柔軟度且承受力強，所述繩索5穿過通孔3，且相對通孔3繩索5可上(shàng)下滑(huá)動，且相鄰螺圈(quān)層2之間的繩索5上固(gù)定有擋體6，相鄰擋體6之間的長度不大于(yú)相(xiàng)鄰螺(luó)圈層2所能達到的彈性最大有效長度，擋體6等距離分布，所述通孔3的孔徑小于擋體6最大有效(xiào)直徑。
所述擋體6呈錐形結構設置，當繩索(suǒ)5受力作用(yòng)時，錐形結構設置便于(yú)擋體6的卡于對應通孔(kǒng)3内，起到導向作用，使用效果好。
所述擋體6的外(wài)表面上塗設有熒(yíng)光材質，比較醒目(mù)，便于找(zhǎo)尋。
所述繩(shéng)索5的承受力大于彈簧本體1最大有(yǒu)效長度下所(suǒ)能承受的重力，保護彈簧本體1不變形。
所述限(xiàn)位結構4至少設有兩個，且等距離圓(yuán)周分布。
所述(shù)各螺圈層2上方還(hái)均固定有一限位槽7，所述限位(wèi)槽7底部為弧面結構設置，且弧面弧度與彈簧絲的切面圓相對應配合，且限位槽7呈開口向上V型結構所有限位槽7開口方向一緻，起(qǐ)到導向作(zuò)用，所述彈簧絲(sī)繞城螺圈層2，所述限位槽(cáo)7内表面光滑卻塗覆有潤(rùn)滑層，避免(miǎn)應彈簧本體1因與限位槽7之(zhī)間産生摩擦而影響其正常(cháng)工作，所述(shù)潤滑層優選的使用(yòng)潤滑油。所述一個螺(luó)圈層2上設一個(gè)限(xiàn)位槽7，上下相鄰限位槽7交錯設置，避免相鄰(lín)限位7之間相互影響(xiǎng)，且整體所有限位槽7縱向呈圓(yuán)周均(jun1)勻分布，即所有相鄰限位槽7縱(zòng)向間距相等，保(bǎo)證彈簧本體1受力均勻，彈簧被壓縮時(shí)保(bǎo)持同軸不變，所述各螺圈層2之間相互連接，且(qiě)為一(yī)體式結構設(shè)置。
彈簧本(běn)體1受力(lì)拉伸，當受力超過彈簧本體1所能承受的範圍時，限位結(jié)構4起到對彈簧本體1的保護作用，具體的由于相鄰擋體6之間的長(zhǎng)度不大于相鄰螺(luó)圈層2所能達到的彈性最大有效長度，所以在彈簧本體1長度還沒有達到極限的時候，繩索5受力，繩索5上的擋體6擋住螺圈層2的拉伸，整個力由繩索5承(chéng)受(shòu)，防止彈簧本(běn)體1超出有效範(fàn)圍，也就不會造成(chéng)彈簧本(běn)體1受力過大(dà)造成永久變形的情況，延長彈簧使用壽命。
彈簧(huáng)本體1受力壓(yā)縮時，螺(luó)圈層2彼此縮近，此時(shí)螺圈層2受限位槽7的(de)導向作用就會進入(rù)相(xiàng)鄰限位槽7内，保證彈簧本體1即便是被快速壓縮或(huò)者是彈簧本體1比(bǐ)較長時都可以确保任何一(yī)個螺圈層2都不會脫離原彈簧軸心，同軸度高。
本實用新型有效改善了現有彈簧受力過分拉伸而導緻(zhì)彈簧永(yǒng)久變形及快(kuài)速壓縮彈簧時其偏離軸心的問題，該彈簧結構設置簡單(dān)合理，有效防止彈簧因(yīn)受力拉伸超出本身最大(dà)有效長度導緻無法複位的發生，且能夠在彈簧本體被快速壓縮時，螺圈層(céng)落入相鄰限位槽7内，保持同一軸心(xīn)不變，保證彈簧(huáng)的正常使用，延長彈簧壽命，生産效率高，實用效果(guǒ)好，易于推廣 。
