彈簧加工技術的發展

2019-3-4 10:43:28

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目前，機械彈簧的加(jiā)工設備和(hé)加工生産線向着數控(kòng)(NC、和計算(suàn)機控制(CNC、化的深度和廣度發展。但随着彈簧材料和幾何形狀的變化，加工工藝亦有發展。

1、變(biàn)彈簧外徑、變(biàn)節距和(hé)變鋼絲直徑(三變、懸架彈簧實現了無模塑性加工。自三變彈簧開發以來，一直采用錐形鋼棒在數控(kòng)車床上卷繞加(jiā)工，但成品北和(hé)價格(gé)均不理想。現必為加熱狀态下通過卷簧機，控制軋輥速(sù)度和拉拔力，獲得所需(xū)要的錐體形狀，并用加工餘(yú)熱進行淬火。

2、中空穩定彈簧杆采用低碳硼鋼闆，卷制焊接(jiē)成形。

3、扭杆采用高純度的(de)45鋼，經高頻淬火獲得表面的高硬度和(hé)較大的剩餘壓縮應力，從(cóng)而提高疲勞壽命和抗松(sōng)弛能力。

4、電(diàn)子産品廣(guǎng)泛應用的片彈簧基本上(shàng)采用沖壓和(hé)自動彎曲加工成形。目(mù)前主要是發展複合材料的接合技術。

5、氣門彈簧主要發展多級噴丸和(hé)液體(tǐ)氮化工藝，以改善表(biǎo)面剩餘壓(yā)應力，提高疲勞壽命。

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