彈簧(huáng)加工技術的發展(zhǎn)

2019-3-4 10:43:28

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目前，機械彈簧的加工設備(bèi)和加工生産線向(xiàng)着數控(NC、和計算機(jī)控制(CNC、化的深度(dù)和廣(guǎng)度發展。但随着彈簧材料(liào)和幾何形(xíng)狀的(de)變化，加工(gōng)工藝亦有發展。

1、變彈簧外徑、變節距(jù)和變(biàn)鋼絲直徑(三變、懸架彈簧實現了無(wú)模塑性加工。自三變(biàn)彈簧(huáng)開發以來，一直(zhí)采用錐形(xíng)鋼棒在數控車床上卷繞加工，但成品北和價格均(jun1)不理想。現必為加(jiā)熱狀态下通過卷簧機(jī)，控制軋輥速度和拉拔力，獲得(dé)所需要的錐體形狀，并用加工餘熱(rè)進行淬火。

2、中空穩(wěn)定彈簧杆采用低(dī)碳硼鋼闆，卷(juàn)制焊接(jiē)成形。

3、扭杆采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩餘壓縮(suō)應(yīng)力，從而提高疲(pí)勞壽命和抗松弛能力。

4、電子産品廣泛應用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展(zhǎn)複合材料的接合技術。

5、氣門彈簧(huáng)主(zhǔ)要發展多級噴丸(wán)和(hé)液體氮化工藝，以改善表面剩餘壓應力，提高(gāo)疲勞壽(shòu)命。

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